***钻-BESD深孔钻***钻-深圳西秀(***)

***钻刀头：

刀身采用航天工业***合金钢材并经热处理制成，***钻，刀身有110～165°的V型槽，高压切削冷却液经驱动柄刀身油孔到达刃部后从此V型槽排出孔外，并将切屑带走，为保证切削的直线度和同轴度，刀身必须有足够的强度以便在较小的扭转变形下提供切削所需的扭矩，进口***钻刀头合金料，同时刀身也必须有足够的韧性，这样才能吸收刀身高速旋转产生的震动。

深孔钻是一种专门用于加工深孔的钻头，在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于4的孔称为深孔。

深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。所以要用到切削油用以降低温度，从而达到更好的排屑效果。

TA系统加工原理BTA单管钻系统

属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，德国进口合金***钻，并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外，还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径￠﹥12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比，高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠，当钻削难以断屑的材料（如低碳钢和不锈钢等）时尤为如此。相较喷吸钻来说，BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的***。

喷吸钻系统工作原理图[5]喷吸钻系统　　◇系内排屑深孔钻削加工。切削液由联结器上输油口进入，其中大部分的切削液向前进入内外钻杆之间的环形空间，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑推入内钻杆内腔向后排出；另外小部分的切削液，利用了流体力学的喷射效应，由内钻杆上月牙状喷嘴高速喷入内钻杆后部，BESD深孔钻***钻，在内钻杆内腔形成一个低压区，对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸，在推吸双重作用下，促使切屑迅速向外排出。这种相对独立的系统较BTA系统而言所需的切削液压力更低，同时还降低了钻削系统的密封要求。由于有内管，喷吸钻加工***小直径范围受到限制，一般不能小于￠18mm。