麻花钻-深圳西秀-西德麻花钻钻头

普通麻花钻的参数

普通麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，麻花钻，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准普通麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。

含钴麻花钻的刃磨

少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。 　这里用四句口诀来指导刃磨过程，效果较好。　口诀一：“刃口摆平轮面靠。”　这是钻头与砂轮相对位置的首步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。　口诀二:“钻轴斜放出锋角。”　这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆***口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆***口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。　口诀三：“由刃向背磨后面。”　这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，进口镀钛涂层麻花钻头，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，定心稳定的进口麻花钻头，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。　口诀四：“上下摆动尾别翘。”　这个动作在钻头刃磨过程中也很重要，往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

哪些地方会常用左旋麻花钻？

用左旋钻头的地方很少，常用的地方有：

1、 组合机床多孔钻变速箱设计时，由于地方限制无法加介轮改变方向只能用左旋钻头。

2、攻左旋螺纹时需钻底孔，西德麻花钻钻头，专机时刻正反转交替容易坏齿轮，采用左旋钻头。

3、钻薄壁件时会出现螺旋线，可用左旋钻头修复。

4、有的主轴受条件限制无法使用右旋钻头。